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一般存在以下幾大影響因素：

1.控制器故障或設(shè)定太高

2.溫度傳感器故障

3.再生流量太低

4.加熱器故障

5.接觸器故障

查找影響因素的方法：

1.控制器本身加熱溫度設(shè)定值過高

2.通過測量溫度傳感器阻值檢查

3.檢查再生氣流量調(diào)節(jié)閥

4．檢查加熱器電阻是否正確

5.檢查接觸器動作是否靈活

解決方法：

1.重新設(shè)定控制器運行參數(shù),必要時更換

2.更換溫度傳感器

3.調(diào)整再生流量

4.更換加熱器

5.更換接觸器

一般存在以下幾大影響因素：

1.進(jìn)氣流量過高

2.進(jìn)氣壓力低

3.進(jìn)氣溫度過高

4.水份含量過大

5.吸附劑被油污染.

6.過濾器失效.

7.露點指示不正確

查找影響因素的方法：

1、指壓縮空氣進(jìn)吸干機流量大于吸干機標(biāo)準(zhǔn)處理量

2、指進(jìn)吸干機的壓縮空氣的壓力

3、指進(jìn)吸干機的壓縮空氣的溫度

4、指進(jìn)吸干機的壓縮空氣的飽和含水量

5、指吸附塔內(nèi)的吸附劑

6、指吸干機前后置過濾器的工作效果

7、指安裝的露點儀顯示錯誤

解決方法：

1、檢查壓縮機出口排氣量

2、控制壓力

3、檢查壓縮機出口

4、檢查后冷卻器和前置過濾器排水閥

5、將干燥機泄壓，檢查干燥劑是否變色、中毒

6、更換過濾器芯

7、重新校驗

一般存在以下幾大影響因素：

1.干燥劑擴(kuò)散器濾網(wǎng)堵塞

2.壓縮空氣處理量超過額定流量

3.再生氣動閥保持打開

4.單向止回閥動作失靈

查找影響因素的方法：

1.通過吸附筒體壓力表和干燥機出口壓力表檢查

2.采用流量計檢測

3.通過手動的方法檢查控制氣動閥是否正常工作

4.拆下單向止回閥檢查

解決方法：

1.更換干燥劑擴(kuò)散器

2.檢查進(jìn)口氣量的情況

3.檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換

4.檢查單向止回閥，根據(jù)需要維修和更換

一般存在以下幾大影響因素：

1.蓄壓過程中再生排氣閥不能關(guān)閉

2.出口使用流量超過干燥機最大處理量

3.單向止回閥有損

查找影響因素的方法：

1. 通過手動的方法檢查排氣閥是否正常工作

2. 采用流量計檢測

3. 拆下單向止回閥檢查

解決方法：

1．檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換

2． 檢查進(jìn)氣口氣量的情況

3．檢查單向止回閥，根據(jù)需要維修和更換

一般存在以下幾大影響因素：

1.控制器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生吸附劑撞擊摩擦

2.均壓時間太短

查找影響因素的方法：

1.用萬用表測量控制器的控制輸出是否正常

2.查閱控制器設(shè)置參數(shù)設(shè)置是否合理

解決方法：

1.檢查、維修、更換控制器

2.調(diào)整參數(shù)，加長均壓時間

原因分析

1.空氣流量太小或負(fù)荷過輕

2.熱氣旁通閥未打開或不良，同時膨脹閥開啟過大

3.蒸發(fā)器排水口堵塞，積水過多產(chǎn)生冰堵

解決方法：

1.增加壓縮空氣流量或負(fù)荷

2.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥及膨脹閥或更換

3.疏通排水口，排凈蒸發(fā)器冷凝水

原因分析

1.高壓側(cè)閥門堵塞

2.干燥過濾器堵塞堵

解決方法：

1.打開閥門去除堵塞

2.更換

原因分析

1.電源缺相或電壓超出允許范圍

2.接線不正確

3.繼電器或接觸器沒有吸合

4.若壓縮機為電容啟動，啟動電容損壞

5.高、低壓保護(hù)開關(guān)不良

6.壓縮機的機械故障，如卡缸

解決方法：

1.檢查電源，使電源電壓在額定范圍內(nèi)

2.根據(jù)電路圖查線路

3.檢查原因，更換或修理

4.更換啟動電容

5.調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)定值，或更換壓力保護(hù)開關(guān)

6.更換壓縮機

原因分析

1.制冷劑不足或泄露

2.空氣流量太小或負(fù)荷過輕

3.熱氣旁通閥未打開或不良

4.環(huán)境溫度過低

解決方法：

1.檢漏并重新抽真空添加制冷劑

2.增加壓縮空氣流量或負(fù)荷

3.調(diào)節(jié)熱氣旁通閥或更換

4.減少冷卻水流量或關(guān)閉冷卻水